氨用閥門：液氨球閥鑄造工藝

氨用閥門：液氨球閥鑄造工藝

   閥門的鑄件在鑄造過程都會有一小部分有缺陷的，這些缺陷的存在給鑄件的內在質量帶來很大的隱患，在生產過程中為消除這些缺陷進行的焊補也會給生產流程帶來很大的負擔。尤其是閥門作為承受壓力、溫度的薄殼鑄件，其組織致密性非常重要，因此，鑄件的內部缺陷成為影響鑄件質量的決定因素。

碳鋼液氨球閥-上海永龍閥門廠

一，鑄造工藝的種類：

1，濕型砂是以膨潤土為粘結劑的造型工藝方法。

2，干型砂是以粘土為粘結劑的造型工藝方法，稍加膨潤土可以提高其濕強度。

3，水玻璃砂是以水玻璃為粘結劑的造型工藝方法。

4，呋喃樹脂自硬砂造型是以呋喃樹脂為粘結劑的鑄造工藝方法。

二，鑄造缺陷的解析：

在閥門鑄件的缺陷主要有氣孔、夾渣、縮松和裂紋等問題。

1，氣孔：氣孔由氣體產生，孔洞表面光滑，產生在鑄件內部或近表面，形狀多呈圓形或長圓形。

2，縮孔（松）：它是產生在鑄件內部的（尤其是在熱節部位）呈連貫或不連貫的圓形或不規則的空洞（腔），內表面粗糙，顏色較暗，金屬晶粒粗大，多呈樹枝狀結晶，聚集在一處或多處，水壓試驗時容易發生滲漏。

3，夾砂（渣）：夾砂（渣）俗稱砂眼，是在鑄件的內部出現不連貫的圓形的或不規則的孔洞，孔內夾雜著型砂或鋼渣，尺寸大小沒有規律，聚集在一處或多處，往往在上型的部分較多。

4，裂紋：鑄件的裂紋大多為熱裂紋，其形狀不規則，有穿透或不穿透、連續或斷續，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化。

近十幾年來，國內眾多閥門廠家越來越注重鑄件的外觀質量和尺寸精度。因為良好的外觀是市場的基本要求，也是作為機加工頭道工序的定位基準。精密鑄造解決鑄造缺陷的方法，有利于鑄件質量的成品率提高。

三，液氨球閥溶模鑄造的兩種工藝方法：

1，液氨球閥殼體鑄件采用低溫蠟基模料（硬脂酸+石蠟）、低壓注蠟、水玻璃型殼、熱水脫蠟、大氣熔煉澆注工藝，主要用于質量要求一般的碳素鋼和低合金鋼鑄件，鑄件尺寸精度可達國家標準ＣＴ７～９級。

2，液氨球閥殼體鑄件采用中溫樹脂基模料、高壓注蠟、硅溶膠模殼、蒸汽脫蠟、快速大氣或真空熔煉澆注工藝，鑄件尺寸精度可達ＣＴ４～６級的精密鑄件。

不銹鋼液氨球閥-上海永龍閥門廠

四、液氨球閥溶模鑄造的特點：

1，鑄件尺寸精度高，表面光整、外觀質量好。

2，可以鑄造結構形狀復雜、難以用其他工藝方法實現加工的零件。

3，鑄件材料不受限制，各種合金材料如：碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、高溫合金、以及貴重金屬等材料，尤其是難以用鍛造、焊接和切削加工的合金材料。

4，生產靈活性好，適應性強。可以大批生產，也適用于單件或小批生產。

5，溶模鑄造也有一定的局限性，如：工藝流程繁瑣、生產周期長。由于其可采用的鑄造工藝手段有限，用于鑄造承壓薄殼閥門鑄件時，其承壓能力不能高于PN100(10.0Mpa)。

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